攀藍(lán)鼎完成1號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置升級(jí)改造
攀鋼釩煉鐵廠1號(hào)燒結(jié)機(jī)面積為 1X360m²，煙氣脫硫裝置于 2014 年建成，采用的是石灰石·石膏濕法脫硫；目前燒結(jié)煙氣脫硫效率、同步運(yùn)行率滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)。生態(tài)環(huán)境部等五部委于2019 年4 月聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》中明確“鋼鐵企業(yè)達(dá)標(biāo)排放是法定責(zé)任，超低排放是鼓勵(lì)導(dǎo)向”；四川省生態(tài)環(huán)境廳等五部門(mén)于2019年8月聯(lián)合發(fā)布的《四川省推動(dòng)鋼鐵行業(yè)超低排放改造實(shí)施清單》中明確"推動(dòng)現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)超低排放改造，力爭(zhēng)到 2025 年底前，全省現(xiàn)有鋼鐵行業(yè)80%以上產(chǎn)能完成超低排放改造”并將新1號(hào)燒結(jié)煙氣脫硝項(xiàng)目列入超低排放改造計(jì)劃。
由于現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)不能滿足鋼鐵超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。需對(duì)1號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣濕法脫硫系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。本著先進(jìn)、完整、安全可靠、實(shí)用和經(jīng)濟(jì)的原則仍采用濕法石灰石一石膏法對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫設(shè)計(jì)治理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
為保證后期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，滿足超低排放的要求，2022年10月25日項(xiàng)目正式開(kāi)工，本次煙氣脫硫除塵超凈排放工程在原石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行升級(jí)改造。改造將利舊原有的吸收劑儲(chǔ)存、制備系統(tǒng)、石膏脫水及廢水處理系統(tǒng)等的部分設(shè)備，可以大大減少改造工程量，大大縮短改造工期和節(jié)省改造費(fèi)用。吸收塔內(nèi)設(shè)置脫硫除塵提效裝置+高效噴淋+一層管式除霧器+兩級(jí)屋脊除霧器+一層管束除霧器，該裝置在保證吸收塔運(yùn)行穩(wěn)定安全的前提下可進(jìn)一步提高脫硫效率及除塵效率，降低運(yùn)行成本。使得燒結(jié)機(jī)滿足排放指標(biāo)，即SO2排放濃度≦10mg/Nm3，粉塵排放濃度=50mg/Nm3。在工藝設(shè)備的選擇方面，采用先進(jìn)的節(jié)能降耗技術(shù)，減少水、電、壓縮空氣等動(dòng)力的消耗，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的:降低產(chǎn)品成本，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)；改造項(xiàng)目于2022年12月18日完工，并投入生產(chǎn)。
1號(hào)燒結(jié)脫硫升級(jí)改造后
通訊員：張亞蘭
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